Алмаз — самый твёрдый минерал, кубическая полиморфная (аллотропная) модификация углерода(C), устойчивая при высоком давлении. При атмосферном давлении и комнатной температуре метастабилен, но может существовать неограниченно долго, не превращаясь в стабильный в этих условиях графит. В вакууме или в инертном газе при повышенных температурах постепенно переходит в графит.

СТРУКТУРА

Сингония алмаза кубическая, пространственная группа Fd3m. Элементарная ячейка кристаллической решетки алмаза представляет собой гранецентрированный куб, в котором в четырех секторах расположенных в шахматном порядке, находятся атомы углерода. Иначе алмазную структуру можно представить как две кубических гранецентрированных решетки, смещенных друг относительно друга по главной диагонали куба на четверть её длины. Структура аналогичная алмазной установлена у кремния, низкотемпературной модификации олова и некоторых других простых веществ.

Кристаллы алмаза всегда содержат различные дефекты кристаллической структуры (точечные, линейные дефекты, включения, границы субзерен и тп.). Такие дефекты в значительной степени определяют физические свойства кристаллов.

СВОЙСТВА

Алмаз может быть бесцветными водянопрозрачным или окрашенным в различные оттенки желтого, коричневого, красного, голубого, зеленого, черного, серого цветов.
Распределение окраски часто неравномерное, пятнистое или зональное. Под действием рентгеновских, катодных и ультрафиолетовых лучей большинство алмазов начинает светиться (люминесцировать) голубым, зелёным, розовым и др. цветами. Характеризуется исключительно высоким светопреломлением. Показатель преломления (от 2,417 до 2,421) и сильная дисперсия (0,0574) обуславливают яркий блеск и разноцветную «игру» огранённых ювелирных алмазов, называемых бриллиантами. Блеск сильный, от алмазного до жирного.Плотность 3,5 г/см 3 . По шкале Мооса относительная твердость алмаза равна 10, а абсолютная — в 1000 раз превышает твёрдость кварца и в 150 раз — корунда. Она самая высокая как среди всех природных, так и искусственных материалов. Вместе с тем довольно хрупок, легко раскалывается. Излом раковистый. С кислотами и щелочами в отсутствие окислителей не взаимодействует.
На воздухе алмаз сгорает при 850° С с образованием СО 2 ; в вакууме при температуре свыше 1.500° С переходит в графит.

МОРФОЛОГИЯ

Морфология алмаза очень разнообразна. Он встречается как в виде монокристаллов, так и в виде поликристаллических срастаний («борт», «баллас», «карбонадо»). Алмазы из кимберлитовых месторождений имеют только одну распространенную плоскогранную форму — октаэдр. При этом во всех месторождениях распространены алмазы с характерными кривогранными формами — ромбододекаэдроиды (кристаллы похожие на ромбододекаэдр, но с округлыми гранями), и кубоиды (кристаллы с криволинейной формой). Как показали экспериментальные исследования и изучение природных образцов в большинстве случаев кристаллы в форме додекаэдроида возникают в результате растворения алмазов кимберлитовым расплавом. Кубоиды образуются в результате специфического волокнистого роста алмазов по нормальному механизму роста.

Синтетические кристаллы, выращенные при высоких давлениях и температурах, часто имеют грани куба и это является одни их характерных отличий от природных кристаллов. При выращивании в метастабильных условиях алмаз легко кристаллизуется в виде пленок и шестоватых агрегатов.

Размеры кристаллов варьируют от микроскопических до очень крупных, масса самого крупного алмаза «Куллинан», найденного в 1905г. в Южной Африке 3106 карат (0,621кг).
На изучение огромного алмаза было потрачено несколько месяцев и в 1908 году он был расколот на 9 крупных частей.
Алмазы массой более 15 карат — редкость, а массой от сотни карат — уникальны и считаются раритетами. Такие камни очень редки и часто получают собственные имена, мировую известность и своё особое место в истории.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Хотя при нормальных условиях алмаз метастабилен, он в силу устойчивости своей кристаллической структуры может существовать неопределенно долго, не превращаясь в устойчивую модификацию углерода — графит. Алмазы, которые вынесены на поверхность кимберилитами или лампроитами кристаллизуется в мантии на глубине 200 км. и более при давлении более 4 Гпа и температуре 1000 — 1300 ° С. В некоторых меторождениях встречаются и более глубинные алмазы, вынесенные из переходной зоны или из нижней мантии. Наряду с этим, они выносятся к поверхности Земли в результате взрывных процессов, сопровождающих формирование кимберлитовых трубок, 15-20% которых содержит алмаз.

Алмазы встречаются также в метаморфических комплексах сверхвысоких давлений. Они ассоциируют с эклогитами и глубокометаморфизованными гранатовыми гнейсами. Мелкие алмазы в значительных количествах обнаружены в метеоритах. Они имеют очень древнее, досолнечное происхождение. Также они образуются в крупных астроблемах — гигантских метеоритных кратерах, где переплавленные породы содержат значительные количества мелкокристаллического алмаза. Известным месторождением такого типа является Попигайская астроблема на севере Сибири.

Алмазы редкий, но вместе с тем довольно широко распространённый минерал. Промышленные месторождения алмазов известны всех континентах, кроме Антарктиды. Известно несколько видов месторождений алмазов. Уже несколько тысяч лет алмазы добывались из россыпных месторождений. Только к концу XIX века, когда впервые были открыты алмазоносные кимберлитовая трубка, стало ясно, что алмазы не образуются в речных отложениях. Кроме этого алмазы были найдены в коровых породах в ассоциациях метаморфизма сверхвысоких давлений, например в Кокчетавском массиве в Казахстане.

И импактные, и метаморфические алмазы иногда образуют весьма масштабные месторождения, с большими запасами и высокой концентрацией. Но в этих типах месторождений алмазы настолько мелкие, что не имеют промышленной ценности. Промышленные месторождения алмазов связаны с кимберлитовыми и лампроитовыми трубками, приуроченными к древним кратонам. Основные месторождения этого типа известны в Африке, России, Австралии и Канаде.

ПРИМЕНЕНИЕ

Хорошие кристаллы подвергаются огранке и используются в ювелирном деле. Ювелирными считаются около 15% добываемых алмазов, еще 45% считаются околоювелирными, то есть уступают ювелирным по размеру, цвету или чистоте. В настоящее время общемировой объем добычи алмазов составляет порядка 130 миллионов карат в год.
Бриллиант (от франц. brillant — блестящий), — алмаз, которому посредством механической обработки (огранки) придана специальная форма, бриллиантовая огранка, максимально раскрывающая такие оптические свойства камня, как блеск и цветовая дисперсия.
Совсем мелкие алмазы и осколки, непригодные для огранки, идут в качестве абразива для изготовления алмазного инструмента, необходимого для обработки твёрдых материалов и огранки самих алмазов. Скрытокристаллическая разновидность алмаза чёрного или тёмно-серого цвета, образующая плотные или пористые агрегаты, носит название Карбонадо , обладает более высоким сопротивлением истиранию, чем у кристаллов алмаза и благодаря этому особенно ценится в промышленности.

Мелкие кристаллы также в больших количествах выращиваются искусственным путём. Синтетические алмазы получают из различных углеродсодержащих веществ, главным образом из графита, в спец. аппаратах при 1200-1600°С и давлениях 4,5-8,0 ГПа в присутствии Fe, Co, Сr, Мn или их сплавов. Они пригодны для использования только в технических целях.

Алмаз (англ. Diamond) — C

КЛАССИФИКАЦИЯ

Strunz (8-ое издание)	1/B.02-40
Dana (7-ое издание)	1.3.5.1
Dana (8-ое издание)	1.3.6.1
Hey’s CIM Ref.	1.24

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Цвет минерала	бесцветный, желтовато-коричневый переходящий в жёлтый, коричневый, чёрный, синий, зелёный или красный, розовый, коньячно-коричневый, голубой, сиреневый (очень редко)
Цвет черты	никакой
Прозрачность	прозрачный, полупрозрачный, непрозрачный
Блеск	алмазный, жирный
Спайность	совершенная по октаэдру
Твердость (шкала Мооса)	10
Излом	неровный
Прочность	хрупкий
Плотность (измеренная)	3.5 — 3.53 g/cm3
Радиоактивность (GRapi)	0
Термические свойства	Высокая теплопроводность. На ощупь холодный, поэтому алмаз называют на сленге «лед»

На современном этапе развития техники многие отрасли промышленности не могут обойтись без применения алмазов. Без алмазного инструмента невозможно изготовление деталей из сверхтвердого материала со сложной конфигурацией. Установлено, что при заточке твердосплавного инструмента алмазами его стойкость увеличивается в два раза. Экономия средств от применения алмазов в отдельных отраслях промышленности исчисляется многими сотнями тысяч рублей.



Российская промышленность в свое время испытывала острый недостаток в технических алмазах. Уральские месторождения не могли обеспечить достаточным количеством сырья, а иностранные государства накладывали всевозможные запреты на продажу Советскому Союзу алмазов. Поэтому у нас широко использовались различные заменители из твердых сплавов, которые удорожали продукцию и не давали нужного эффекта обработки.
Открытие уникальных месторождений алмазов в Якутии и организация производства искусственных алмазов создали условия для широкого внедрения их в промышленность. Теперь наша промышленность обеспечена алмазным сырьем в достаточном количестве и имеется возможность полностью перейти от твердосплавного к алмазному инструменту.
В связи с широким внедрением алмаза в промышленность в нашей стране организовано всестороннее изучение его физико-химических свойств . Разрабатываются пути и методы его технического применения.
С помощью алмазов производится: обработка инструментов и деталей машин из металлокерамических твердых сплавов; бурение геологоразведочных и эксплуатационных скважин в твердых и абразивных породах; обработка изделий из высокотвердых и жаропрочных материалов - керамики, синтетического корунда , кварца , стекла, полупроводниковых материалов - германия и кремния и облицовочно-строительных материалов (гранита, мрамора и т. д.); правка шлифовальных кругов;
точение деталей машин из мягких и цветных металлов и сплавов, пластмасс и т. д.; волочение тонкой проволоки из золота , платины , серебра , меди , вольфрама, молибдена и др.; контроль твердости, точности, чистоты поверхностей деталей машин и инструмента. Для каждой области применения требуются кристаллы определенного качества, размера и веса.

Применение алмаза в технической промышленности

На современном этапе развития техники многие отрасли промышленности не могут обойтись без применения алмазов . Без алмазного инструмента невозможно изготовление деталей из сверхтвердого материала со сложной конфигурацией. Установлено, что при заточке твердосплавного инструмента алмазами его стойкость увеличивается в два раза. Экономия средств от применения алмазов в отдельных отраслях промышленности исчисляется многими сотнями тысяч рублей.
Большой экономический эффект получается и от применения алмазного инструмента при сверлении, точении, шлифовании, протяжке проволоки, резке и т. д. Обработанные алмазом детали отличаются исключительно высоким качеством, кроме того, алмазным инструментом можно изготовить детали из сверхтвердых материалов, которые отличаются долговечностью.
Алмазные инструменты широко применяются в машиностроительной, авиационной, автомобильной, станкостроительной, радио- и электротехнической промышленности.
Инженер Леон Девис в 1955 г. писал, что «для такой современной технически развитой страны, как США, значение технических алмазов не может быть переоценено. В США ежегодно потребляется 12 миллионов каратов алмазов стоимостью 50 млн. долларов. Подсчитано, что если бы эта страна была отрезана от источников снабжения алмазами, ее промышленный потенциал за очень короткий срок упал бы наполовину.
Наша отечественная промышленность испытывала острый недостаток в технических алмазах. Уральские месторождения не могли обеспечить достаточным количеством сырья, а иностранные государства накладывали всевозможные запреты на продажу Советскому Союзу алмазов. Поэтому у нас широко использовались различные заменители из твердых сплавов, которые удорожали продукцию и не давали нужного эффекта обработки.
Открытие уникальных месторождений алмазов в Якутии и организация производства искусственных алмазов создали условия для широкого внедрения их в промышленность. Теперь наша промышленность обеспечена алмазным сырьем в достаточном количестве и имеется возможность полностью перейти от твердосплавного к алмазному инструменту.
В связи с широким внедрением алмаза в промышленность в нашей стране организовано всестороннее изучение его физико-химических свойств. Разрабатываются пути и методы его технического применения.
С помощью алмазов производится:

• обработка инструментов и деталей машин из металлокерамических твердых сплавов;
• бурение геологоразведочных и эксплуатационных скважин в твердых и абразивных породах;
• обработка изделий из высокотвердых и жаропрочных материалов - керамики, синтетического корунда, кварца, стекла, полупроводниковых материалов - германия и кремния и облицовочно-строительных материалов (гранита, мрамора и т. д.);
• правка шлифовальных кругов;
• точение деталей машин из мягких и цветных металлов и сплавов, пластмасс и т. д.;
• волочение тонкой проволоки из золота , платины , серебра, меди , вольфрама, молибдена и др.;
• контроль твердости, точности, чистоты поверхностей деталей машин и инструмента.

Для каждой области применения требуются кристаллы определенного качества, размера и веса.

• Алмазные круги для шлифования и доводка изделий из твердых сплавов, минералов, стекла
• Алмазные диски для резки минералов, стекла, твердых сплавов Мелкоалмазные буровые коронки
• Алмазно-металлические карандаши
• Алмазы в оправах для правки кругов
• Алмазные иглы для правки резьбошлифовальных кругов Алмазные волоки Алмазные резцы Алмазные наконечники для определения твердости Алмазные наконечники к профилометрам для определения чистоты поверхности Алмазные сверла Алмазные подшипники Алмазные стеклорезы Алмазные порошки для шлифования, доводки и полирования часовых и технических камней, шлифования и полирования алмазных и твердосплавных волок, шлифования и доводки (огранки) алмазных инструментов и бриллиантов и др.

Алмазная обработка твердых сплавов

Одной из основных областей применения алмазных инструментов является обработка твердых сплавов: заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов, алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов, измерительного инструмента и других деталей машин и приборов. На эти цели расходуется большое количество алмазов. К концу семилетки свыше 60% технических алмазов будет использовано на шлифование твердых сплавов и других высокотвердых материалов.
На Горьковском автомобильном заводе, например, стойкость инструмента, доведенного алмазом, повысилась в 2-2,5 раза; затраты времени при доводке режущих инструментов алмазными кругами уменьшились в 5-7 раз по сравнению с доводкой пастой карбида борта и т. д. (Алмазные инструменты, 1962).
При заточке твердосплавного инструмента алмазными кругами исключается возможность нарушения поверхности и режущих инструментов, улучшается микрогеометрия поверхностей и предупреждается образование трещин на пластинках твердых сплавов в процессе заточки.
Твердосплавный инструмент, заточенный и доведенный алмазными кругами, изнашивается примерно в два раза медленнее, чем заточенный абразивами.
Подсчитано, что если вдвое повысить стойкость твердого сплава, то скорость резания увеличивается на 15%, что, в свою очередь, обеспечивает рост производительности оборудования на 7%.
Общая экономия от применения алмазов в твердосплавной промышленности с учетом всех факторов по подсчетам определяется суммой около 60 млн. руб. в год. Кроме того, достигается большая экономия за счет повышения культуры производства, снижения брака и применения алмазного инструмента на таких работах, где твердосплавный инструмент применен быть не может.
Особенно большой экономический эффект получается от применения синтетических алмазов при заточке и доводке твердосплавного инструмента.

Обработка твердосплавных инструментов производится алмазными кругами. На их изготовление предполагается расходовать свыше 60% всех технических алмазов.
Алмазный круг состоит из дюралюминиевого, стального или пластмассового корпуса с алмазоносным кольцом, В состав этого кольца входит алмаз и связка (металлическая или органическая). Связка служит для закрепления алмазов на корпусе и образования рабочей поверхности круга. Правильный выбор материала для связи имеет большое значение для работы алмаза. Она определяет наиболее эффективное использование (расходование) алмазов в инструменте. В 1958 г. при посещении одного завода алмазного инструмента в Антверпене на вопрос о составе связки хозяин фирмы ответил: «Вот это самый главный секрет фирмы». В нашей стране для органической связки используется смола пульвербакелит, а наполнителем служит древесная мука, минералы и металлический порошок. Наполнитель необходим для того, чтобы создать для алмаза жесткую и прочную опору в связке. Металлическая связка служит для создания более прочного крепления для алмаза. В настоящее время применяются металлические связки на вольфрамо-кобальтовой, железо-никелевой и медно-оловянной основе. Между алмазоносным кольцом и корпусом кругов на металлической связке имеется промежуточный слой, необходимый для крепления связки с корпусом и отвода тепла, образуемого при работе круга. Кольцо к корпусу крепится методом запрессовки.
Круги на органической связке применяются для доводки режущего инструмента с твердым сплавом, для шлифования твердосплавных деталей, приспособлений и машин, некоторых видов керамики, стекла, а также высокопрочных и хрупких материалов. Алмазными кругами на металлической основе проводятся чистовое шлифование и заточка инструмента из твердых сплавов. Следовательно, сначала инструмент обрабатывается алмазными кругами на металлической основе, а затем доводится кругами на органической основе.
При алмазной заточке и доводке твердосплавного режущего инструмента стойкость его повышается в два раза, значительно улучшается чистота поверхности, а трудоемкость заточки снижается. Затраты времени на доводку инструмента уменьшаются в 4-5 раз по сравнению с доводкой пастой карбида бора.
Расход алмаза на обработку изделия значительно ниже расхода других шлифующих материалов. Например, при заточке резцов с пластинами из твердого сплава на съем 1 г твердого сплава расходуется от 2 до 18 г карбида кремния, а алмаза в среднем до 5 мг, т. е. в 400-3600 раз меньше. На доводку одного резца расходуется 100 мг карбида бора, а алмаза лишь 0,5-0,7 мг, т. е. в 150-200 раз меньше. Это объясняется также и тем, что, кроме значительной разности по твердости, содержание алмаза в кольце по объему не превышает 25% и в среднем равно 12%, в то время как у кругов из карбида кремния содержание абразивных зерен равно 60-70% важной особенностью алмазных кругов на органических связках является их способность к самозатачиванию, что способствует успешному использованию в процессах автоматизации и механизации изготовления инструмента и других деталей.
При эксплуатации кругов имеет значение алмазная концентрация круга, которая определяется содержанием алмаза в 1 мм3 алмазоносного кольца. За 100%-ную концентрацию принято содержание в 1 мм3 0,878 мг алмаза, или 0,00439 карата. Алмазные круги изготовляются 25, 50 и 100%-ной концентрации.

Алмазные пилы

использование алмаза в пиле

Природный камень издавна являлся наиболее ценным материалом в строительстве монументальных зданий и сооружений. Большинство исторических памятников, дошедших до нас, сделано из природного камня. Эти сооружения и сейчас поражают наше воображение первозданной прочностью и красотой. Природный камень широко применяется в строительстве зданий. Достаточно упомянуть такие уникальные сооружения, как метро в Москве, Ленинграде, Киеве, Московский университет на Ленинских горах, Дворец Съездов в Кремле и др., где в качестве облицовочного материала широко применен природный камень (гранит, диабаз, песчаник, сланец, мрамор, известняк, яшма), керамика, огнеупоры, стеклопластика и др. Изготовление из них различных деталей, облицовочных плит и т. д. требует высокоустойчивых инструментов, которыми можно было бы быстро и экономично резать эти материалы.
Наиболее высокоэффективным для этой цели является алмазный инструмент: алмазные пилы и алмазные отрезные круги.
Алмазные пилы изготовляются двух видов: продольные и дисковые. Продольные пилы с рабочей длиной от 2,6 до 4,5 м применяются для распиловки больших каменных плит со скоростью от 250 до 500 мм/час в зависимости от твердости камня. Дисковые алмазные пилы применяются для резки твердых каменных пород, а также стекла и керамики. Размер пил различный: от нескольких сантиметров до 2 м и более.
Пилы изготовляются по количеству в них алмазов следующих трех типов:

1. пилы с небольшой концентрацией алмазов - используются для распиловки мрамора, стекла, фарфора, керамики, натурального кварца и других;
2. пилы со средней концентрацией алмазов - применяются для распиловки гранита, бетона, сплавленного кварца, полутвердых шлифовальных материалов, изделий из огнеупорных глин и т. д.;
3. пилы с высокой концентрацией алмазов - используются для распиловки особо твердых материалов.

Режущая часть пилы имеет не сплошное покрытие поверхности алмазным материалом, а состоит из отдельных изолированных один от другого сегментов длиной около 5 см каждый. На 1 м пилы закрепляется 10 режущих сегментов. Такая пила распиливает окремненный песчаник примерно с такой же скоростью, как ручная пила из стали обычное дерево.
Для резания природного камня также применяются преимущественно сегментные (прерывистые) отрезные круги.
Алмазный отрезной круг (алмазная пила) состоит из тонкого стального диска и режущей части. По конструкции режущей части различают два вида отрезных кругов: со сплошной режущей кромкой и прерывистой. Для резания природного камня преимущественно применяются сегментные (прерывистые) отрезные круги.
Режущая часть круга изготовляется методом порошковой металлургии и прикрепляется к стальному диску с помощью пайки, сварки или механическим способом. В качестве связки применяются металлические порошки. Для режущего слоя используются алмазные порошки различной зернистости.
Резка неметаллических материалов алмазными пилами имеет ряд преимуществ перед другими способами резки. При резке высокотвердых материалов, стекла, кварца , искусственных материалов на основе кремния и других, благодаря высокой стойкости алмазных отрезных кругов, сокращается время на отрезку и достигается высокое качество поверхности реза. При резке полупроводниковых материалов (германия и кремния) достигается высокая размерная точность отрезаемых элементов и сокращаются потери ценного материала в шламе за счет уменьшения ширины реза. При резке природного камня алмазными пилами скорость резки и производительность процесса увеличиваются по сравнению с абразивными кругами в 3-4 раза.
Производительность резания по данным НИИАлмаза следующая:
Проведенные в НИИАлмазе расчеты показывают, что если весь камень, добытый в 1963 г. в нашей стране (без стенового), резать алмазными пилами, то годовая экономия составит 40 млн. руб., или 40 руб. на 1 карат использованного алмаза. Расход электроэнергии при резании камня снижается в 20 раз. Стойкость инструмента при резании камня средней твердости составляет от 6 до 18 месяцев при работе в три смены, тогда как стойкость пил из карбида кремния всего лишь 2-4 часа.
Алмазный инструмент обеспечивает резание больших блоков камня на плиты и заготовки точных размеров. Мощность карьеров по добыче камня и заводов увеличивается при использовании алмазных пил в 10 раз и во столько же раз снижается стоимость изделий из камня.
Внедрение алмазного инструмента в строительную индустрию значительно повысит технический уровень, резко увеличит производительность и улучшит условия труда, снизит стоимость строительства.

Обработка поверхностей отверстий

Алмазный инструмент применяется также для обработки поверхностей отверстий различного диаметра и длины. Этот процесс называется хонингованием. Основными инструментами для этого служат алмазные бруски (хоны) и притиры.
Принцип хонингования заключается в совмещении возвратно-поступательного движения хонинговальной головки и вращательного движения обрабатываемой детали. В результате этого внутренняя поверхность детали окончательно отделывается и исправляются все погрешности геометрической формы отверстий.
Хонинговальный инструмент изготовляется следующим образом.
Из связки и алмазных зерен делаются бруски, которые напаиваются на стальные державки. Затем эти бруски собираются в хонинговальную головку, шлифуются и притираются.

Применение алмазного хонинговального инструмента дает большой экономический эффект. Стойкость алмазных брусков в 100-120 раз выше абразивных. Например, при обработке отверстий деталей диаметром 27 мм алмазный брусок работает 117-200 ч, а абразивный только 1,0-2 ч. При обработке отверстий деталей диаметром 9,5 мм алмазный брусок работает 50-80 ч, а абразивный 20-40 мин. Точность геометрической формы отверстий и чистота поверхности деталей при алмазном хонинговании достигается очень большая.
Высокая режущая способность, стойкость, а следовательно, и высокая производительность алмазных брусков позволяют автоматизировать процесс хонингования.
Для получения поверхности высокого класса чистоты за хонингованием следует притирка. Для этой операции применяются алмазные притиры, которые изготовляются таким же образом, что и хонинговальные бруски. Притиры бывают плоские, круглые и трех-гранные.
Применение алмазных притиров значительно облегчает труд рабочего и повышает производительность труда.

История алмазного бурения

Начало развития алмазного бурения относится к глубокой древности. По свидетельству английского ученого В. М. Флиндерса Петри, египтяне использовали для обработки наиболее твердых пород бронзовые инструменты с наконечниками, армированными алмазами.

В Европе первый алмазный бур был предложен швейцарским часовщиком Георгом Лешо в 1862 г. Он представлял собой трубу, торцовая часть которой была армирована черными алмазами. Труба присоединялась к металлической пустотелой штанге, приводимой во вращательное движение. Очистка забоя от выбуренной породы и охлаждение коронки осуществлялось водой, которая подавалась к забою через пустотелую штангу.
Разработку конструкции станка для алмазного бурения продолжил сын Георга Лешо - Рудольф Лешо, который совместно с механиком Пиге построил станок для алмазного бурения. Этот станок бурил в известняке со скоростью около 2 м/ч. В дальнейшее совершенствование ручных буровых станков для алмазного бурения большой вклад внес французский инженер Перре, который сконструировал первую алмазную буровую машину и демонстрировал ее на Всемирной выставке в Париже в 1867 г.
Первые буровые станки для алмазного бурения с механическим приводом (от паровой машины) были применены в 1864 г. при проходке тоннеля между Францией и Италией. Станок для алмазного бурения предложил в 1867 г. М. Буллок. Он приводился в действие от паровой машины и вращал алмазную коронку со скоростью около 250 сб/мин. В 1870 г. появились буровые станки с паровой машиной мощностью 5-7 л. с., которая вращала алмазную коронку со скоростью около 300 об/мин. В 1872 г. англичанин Бьюмонт сконструировал станок для алмазного бурения и в 1875 г. пробурил с помощью этого станка скважину глубиной 697,5 м.
В 1878 г. в США Альберт Холл сконструировал станок для алмазного бурения («Сулливан»), нашедший в дальнейшем широкое практическое применение. Несколько позже, в 1884-1885 гг., в Швеции инженер Крелиус разработал буровой станок для алмазного бурения, отличающийся большой простотой, удобством обслуживания и небольшим весом. Станки типа «Крелиус» получили широкое распространение и послужили
основой для разработки ряда буровых машин аналогичного назначения в Германии и Австралии.
В 1889 г. русский инженер С. Войслав разработал конструкцию ручного бурового станка для алмазного бурения, который отличался простотой и имел ряд преимуществ перед заграничными станками.
С первого момента своего появления станки для алмазного бурения нашли широкое применение для разведки месторождений различных полезных ископаемых. Первая алмазнобуровая скважина глубиной 230 м была пройдена в 1880 г. в Поттсвиле (Пенсильвания, США) при разведке угольного месторождения. В дальнейшем глубины скважин алмазного бурения возросли и в конце XIX века достигли 2000 м. На руднике «Хелен» в Канаде алмазами была пробурена скважина рекордной глубины -1770 м. В США наиболее глубокая скважина, пройденная алмазным инструментом, имеет глубину 1820 м.
Наиболее глубокие скважины алмазного бурения при разведке твердых полезных ископаемых были пробурены в Южной Африке. Одна из них на месторождении золота Витватерсранд имеет глубину 4200 м. В США при разведке жидких и газообразных полезных ископаемых применялось алмазное бурение на глубину до 800 м.

Алмазное бурение в России

В России алмазное бурение в небольших размерах нашло применение при разведке полезных ископаемых в конце XIX века. На Урале в 1890-1898 гг. проводилось алмазное бурение на Луньевском угольном месторождении: в 1893-1894 гг. на Высокогорском руднике было пройдено ручным алмазным бурением шесть скважин, помимо того, алмазное бурение велось на Пышменско-Ключевском и Богословском рудниках. В Донбассе примерно в эти же годы производилось алмазное бурение в Макеевке и на Благовещенском антрацитовом руднике. В конце XIX и в самом начале XX века алмазное бурение применялось при проходке двух скважин на Курской магнитной аномалии, а также при разведке полиметаллических медных месторождений в Казахстане, на Алтае, Урале и в Восточной Сибири.
В 1923-1925 гг. алмазное бурение широко использовалось в районе Курской магнитной аномалии, а также на Урале, Украине, Алтае, Сибири, на Кавказе и в Казахстане. Перед Великой Отечественной войной в связи с недостатком алмазов бурение алмазным инструментом применялось только на подземных работах в горнорудной промышленности. Колонковое бурение в крепких породах производилось победитом и чугунной дробью.
С открытием богатых алмазных месторождений создалась возможность более широкого внедрения алмазного бурения в практику геологоразведочных и горных работ.
Алмазное бурение - наиболее эффективный и экономичный способ бурения горных пород. Расчеты геологов и экономистов показывают, что при запланированных объемах бурения применение алмазного инструмента по сравнению с дробью дает большую экономию средств.
Об эффективности алмазного инструмента, например, при глубоком и сверхглубоком бурении на нефть и газ дает представление.
Существует следующий алмазный буровой инструмент: керновые коронки для бурения скважин с отбором керна, керновые коронки для бурения нефтяных скважин, алмазные долота для бурения скважин сплошным забоем, алмазные долота для бурения нефтяных глубоких скважин и алмазные расширители для восстановления требуемого диаметра скважины.
В Советском Союзе выпускаются однослойные, многослойные и импрегнированные коронки. В однослойных коронках используются крупные алмазы 20-60 зерен на карат, в многослойных - мелкие 60-200 зерен на карат. Однослойные коронки применяются для бурения малоабразивных пород VII-X категорий крепости. Из отработанной коронки алмазы можно извлечь и использовать для бурения абразивных пород XI-XII категорий крепости. В этих коронках кристаллы расположены в алмазоносном кольце несколькими слоями, алмазы каждого слоя почти полностью срабатываются. Импрегнированные коронки применяются для бурения крепких абразивных пород.
Алмазная коронка по своему устройству представляет собой полый стальной цилиндр, на одном конце которого имеется алмазоносное кольцо, в котором с помощью различных связок закреплены в определенном порядке кристаллы алмаза.
Долгое время для бурового инструмента в разных странах применялись крупные алмазы весом 1-2 карата типа «баллас» и «карбонадо». Но с развитием алмазного бурения повысился спрос на технические алмазы, в связи с чем цены на них значительно выросли. За 15 лет, например, с 1940 по 1955 г. на мировом рынке технические алмазы подорожали в 24 раза. Потребители алмазов для буровых коронок стали искать выхода из создавшегося положения. Широкое развитие получили мелкоалмазные коронки, для которых используются мелкие алмазы весом от 0,016 до 0,0025 карата.

На переход к мелким алмазам кроме цен оказало влияние и то, что крупных алмазов в мире добывается меньше, чем мелких.
Алмазное бурение широко стало применяться у нас в стране после организации промышленной добычи алмазов в Якутии. На Выставке достижений народного хозяйства в Москве экспонируются алмазные долота, изготовленные из якутских алмазов. Эти долота очень эффективны и экономичны. Долотом АДУ-2 при бурении крепких известняков и алевролитов пройдено 181,2 м, что в 38 раз превышает бурение обычными долотами. Установлено, что одно алмазное долото заменяет 19 обычных. Испытания алмазных колонковых долот показали, что проходка на одно такое долото в 20-35 раз выше, чем на обычное, при одинаковых скоростях бурения, а стоимость 1 м бурения на 25-40% ниже.

Алмазная правка шлифовальных кругов

Абразивная обработка деталей машин и инструмента широко применяется в промышленности, и от ее дальнейшего развития зависят точность и качество выпускаемых механизмов, машин и приборов. 
Значение процесса правки шлифовальных кругов определяется его влиянием на технику и экономику абразивной обработки.
Практика шлифовальных работ и научные исследования показывают, что важнейшие параметры процесса шлифования (производительность, точность и качество обрабатываемых изделий, стойкость круга) неразрывно связаны и зависят от процесса правки, методов и режима правки, конструкции правящего инструмента и его износостойкости.
Алмазная правка шлифовальных кругов относится к числу важнейших областей применения алмазов в машиностроении. Операция эта необходима для восстановления точности формы и режущей способности шлифовальных кругов.
Алмазная правка шлифовальных кругов обладает существенными преимуществами по сравнению с другими способами правки. Благодаря весьма малой поверхности контакта алмаза со шлифовальным кругом достигаются максимальные усилия при работе, которые в сочетании с высокой износоустойчивостью алмаза создают условия для получения высокой точности геометрической формы круга, а отсюда и высокой точности и чистоты поверхности у шлифуемых изделий.
Высокая износостойкость алмазного правящего инструмента создает возможность автоматизации процесса правки.
Алмазные инструменты для этой операции применяются в виде алмазно-металлических карандашей, алмазов естественной формы, закрепленных в оправах, ограненных алмазных инструментов (резцы, иглы) и алмазных роликов. Наиболее широкое применение, имеют алмазно-металлические карандаши и алмазные зерна в оправах. Остальные виды алмазного инструмента применяются для правки и профилирования шлифовальных кругов в основном при специальных видах шлифования.
Алмазно-металлические карандаши представляют собой металлические цилиндры, в которых запрессованы вставки с расположенными в определенном порядке кристаллами алмаза. Преимущество этого вида инструмента состоит в том, что он выпускается по стандарту и не требует перестановки алмазов до полного их износа. Для алмазно-металлических карандашей используются дешевые и невысокие по качеству алмазы.
Алмаз в оправах представляет собой кристалл, прочно закрепленный в металлической оправе не менее чем на 3/4 своей длины. Он изготовляется из более качественных алмазов и поэтому имеет большую износостойкость.
Кроме этих двух видов инструмента, применяемых для правки шлифовальных кругов, имеются еще ограненные алмазные инструменты, используемые для правки кругов сложного профиля, которые изготовляются в виде резцов с различным профилем алмаза.
Новыми перспективными инструментами для автоматической правки являются алмазные ролики. Ролик состоит из алмазных частиц, скрепленных связкой из порошкообразного металла. Правка таким инструментом производится методом шлифования (врезанием) или с продольной подачей.
По сравнению с обычными методами правка абразивных кругов алмазными роликами методом шлифования имеет следующие преимущества:

• а) резко сокращается время на правку и профилирование (придание правильного профиля) абразивных кругов, так как правка осуществляется методом врезания по всему профилю круга и может производиться без прекращения процесса шлифования;
• б) размерная износостойкость в 50-100 раз превышает износостойкость обычных алмазных инструментов, в связи с чем упрощается автоматизация процессов правки;
• в) для алмазных кругов можно применять алмазное сырье мелких размеров, являющееся наименее дефицитным и наиболее дешевым.

Правка кругов алмазными роликами методом шлифования создает благоприятные условия для решения вопросов комплексной автоматизации процессов шлифования.
Широкое применение алмазной правки позволит на 25-50% повысить коэффициент полезного использования шлифовальных кругов, что при широких масштабах применения абразивного инструмента имеет важное народно-хозяйственное значение.

Алмазное точение

Для современного машиностроения характерны широкая автоматизация процессов обработки деталей и приборов, использование новых высокопрочных, износостойких и температуростойких сплавов и материалов с минимально возможными припусками для механической обработки, обеспечение высококачественной обработки поверхности деталей, позволяющих создавать сложные и весьма точные, с хорошими эксплуатационными свойствами машины, механизмы и приборы.
Осуществление этих задач возможно лишь при условии создания такого режущего инструмента, который бы обладал высокой размерной стойкостью в работе и обеспечивал в течение длительного времени получение весьма высокой точности обрабатываемых поверхностей изделий без подналадок или смены инструмента.
Этим требованиям удовлетворяет алмазный режущий инструмент.
Применением алмазных резцов достигаются исключительно высокая точность обработки и чистота поверхности детали.
После обработки детали алмазным резцом не требуется проводить шлифование и полирование. Новым, очень перспективным путем эффективного расширения области алмазной обработки является освоение процесса выглаживания металлических поверхностей.
Основными инструментами для точения являются алмазные резцы, которые представляют собой металлические стержни с напаянными или механически закрепленными ограненными кристаллами алмаза. По форме кристаллы должны быть октаэдрами, ромбододекаэдрами или переходными видами. Кристалл должен иметь плотную структуру без дефектов.
Обработка цилиндрических поверхностей ведется на токарных станках, а плоских поверхностей - на строгальных. Алмазный инструмент устанавливается в резцедержателе станка и имеет те же движения, что и обычный резец. Процесс протекает без снятия стружки при давлении вдоль оси инструмента порядка 15 кг. Этим инструментом можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности изделий из различных марок стали, меди , алюминия, латуни и других металлов.
Кроме того, алмаз широко применяется при обработке таких твердых и склонных к хрупкому разрушению материалов, как керамика, синтетический корунд, карбид бора, кварц, стекло, полупроводниковые материалы - германий, кремний и т. д. Изделия из этих материалов наиболее эффективно обрабатывать алмазным инструментом, а во многих случаях их вообще невозможно обрабатывать без алмаза.
Для резцов используются кристаллы алмазов весом 0,2-0,6 карата и более.
Алмазные резцы применяются для расточки и обточки деталей из различных
цветных металлов и пластмасс в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
При обработке бронзовых и латунных деталей стойкость алмазных резцов в 100 раз выше стойкости твердосплавных, а при обработке деталей из пластмасс стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в 150-200 раз.
Проведенные на отечественных заводах испытания показали, что на расточном станке алмазным резцом можно обработать без подналадок 9000 шатунов. Стойкость резца равнялась 45 сменам работы, или свыше 300 ч, что соответствует 1000 км пройденного пути вместо 10 км при работе твердосплавными резцами.
Применение алмазных резцов в промышленности дает большую технико-экономическую эффективность.

При испытании на твердость

Для измерения твердости металлов и сплавов используются алмазные наконечники. Наконечник представляет собой закрепленный в стальной оправе при помощи серебрёной пайки алмазный конус с углом 120°, вершина которого переходит в полусферу радиусом 0,2 мм. Вес применяемых алмазов составляет 0,18-0,6 карата.
Стойкость алмазных контактных наконечников выше стойкости твердосплавных примерно в 50 раз, а стальных - в 1000 раз.
Приборы с алмазными контактными наконечниками почти не требуют переналадок.

Алмаз - это название известно каждому. С ним ассоциируется представление о несравненном блеске и непревзойденной твердости. Со вторым свойством связано и название минерала, которое происходит или от арабского слова алмас (твердейший), или от греческого адамас (непреодолимый, несокрушимый).

Алмазы издавна использовались в качестве самых изысканных украшений. Ювелиры разделяют алмазы почти на тысячи сортов в зависимости от прозрачности, тона, густоты и равномерности окраски, наличие трещин, минеральных включений и некоторых других признаков. В конце двадцатого века алмазы начинают применяться на производстве. В настоящее время экономический потенциал наиболее развитых государств в значительной мере связывается с использованием ими алмазов.

Какие же свойства алмаза определяют его широкое использование в самых различных областях народного хозяйства? В первую очередь, конечно, исключительная твердость, которая, если судить по скорости стирания, в 150 раз выше, чем у корунда, и в десятки раз лучше, чем у лучших сплавов, применяемых для изготовления резцов. Алмаз применяется при бурении горных пород и механической обработке самых разнообразных материалов, для протягивания (волочения) тонкой проволоки, в качестве абразива и т. п.

Более половины добычи технических алмазов идет на изготовление специального инструмента для обрабатывающей промышленности. Применение алмазных резцов и сверл на обработке цветных и черных металлов, твердых и сверхтвердых сплавов, стекла, каучука, пластмасс и других синтетических веществ дает огромный экономический эффект по сравнению с использованием твердосплавного инструмента. Чрезвычайно важно, что при этом не только в десятки раз повышает производительность труда (при токарной обработке пластмасс даже в сотни раз!), но одновременно значительно улучшается качество продукции. Обработанные алмазным резцом поверхности не требуют шлифовки, на них практически отсутствуют микро трещины, в результате чего многократно увеличивается срок службы получаемых деталей.

Практически все современные отрасли промышленности, в первую очередь электротехническая, радиоэлектронная и приборостроительная, в огромных количествах используют тонкую проволоку, изготавливаемую из различных материалов. При этом предъявляются строгие требования к круговой форме и неизменности диаметра поперечного сечения проволоки при высокой чистоте поверхности. Такая проволока из твердых металлов и сплавов (вольфрама, хромоникелевой стали и др.) может быть изготовлена лишь с помощью алмазных фильер. Фильеры представляют собой пластинчатые алмазы с просверленными в них тончайшими отверстиями.

Широкое применение в промышленности находят и алмазные порошки. Их получают путем дробления низкосортных природных алмазов, а также изготавливают на специальных предприятиях по производству синтетических алмазов. Алмазные порошки используются в дисковых алмазных пилах, мелкоалмазных буровых коронках, специальных напильниках и в качестве абразива. Только с применением алмазных порошков удалось создать уникальные сверла, которые обеспечивают получение глубоких тонких отверстий в твердых и хрупких материалах.

Алмазные порошки находят применение на гранильных фабриках, где все самоцветы, и в том числе алмазы, подвергаются огранке и шлифовке, благодаря чему невзрачные до этого камни становятся таинственно светящимися или ослепительно сверкающими драгоценностями, к неповторимой красоте которых никто не останется равнодушным. В алмазе под действием заряженной частицы происходит световая вспышка и возникает импульс тока. Эти свойства позволяют использовать алмазы в качестве детекторов ядерного излучения. Свечение алмазов и возникновение импульсов электрического тока при облучении позволяет применять их в счетчиках быстрых частиц. Алмаз в качестве такого счетчика обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с газовыми и другими кристаллическими приборами.

В России после открытия якутских месторождений была создана алмазодобывающая промышленность. В значительных масштабах у нас производятся и синтетические алмазы.

Свойства алмаза

Алмазом, как и другим кристаллическим телам, свойственна анизотропия некоторых характеристик в том числе и анизотропия твердости, что обусловлено особенностями внутреннего строения кристаллов. Твердость меняется не только от грани к грани, но и не редко в пределах одной грани кристалла, что необходимо учитывать при обработке алмаза и при работе с алмазным инструментом.

Прочие физико-механические свойства. Важное значение имеет очень низкий коэффициент трения алмаза по металлу на воздухе - всего 0. 1, что связано с образованием на поверхности кристалла тонких пленок адсорбированного газа, играющих роль своеобразной смазки. Когда такие пленки не образуются, коэффициент трения возрастает и достигает 0. 5-0. 55. Низкий коэффициент трения обуславливает исключительную износостойкость алмаза на стирание, которая превышает износостойкость корунда в 90 раз, а других абразивных материалов - в сотни и тысячи раз. В результате, например, при шлифовании изделий из твердых сплавов алмазного порошка расходуется в 600-3000 раз меньше, чем любого другого абразива.

Для алмаза также характерны самый высокий (по сравнению с другими известными материалами) модуль упругости и самый низкий коэффициент сжатия.

Термические свойства. Температура плавления алмаза составляет 3700-4000`C. На воздухе алмаз сгорает при 850-1000`С, а в струе чистого кислорода горит слабо-голубым пламенем при 720-800`С, полностью превращаясь в конечном счете в углекислый газ. При нагреве до 2000-3000`С без доступа воздуха алмаз переходит в графит.

Рассматриваемый минерал обладает исключительно высокой теплопроводностью, что обусловливает быстрый отход тепла, возникающего в процессе обработки деталей инструментом, изготовленным из него. Кроме того, для алмаза характерен низкий температурный коэффициент линейного расширения (ниже, чем у твердых сплавов и стали). Это свойство алмаза учитывается при вставке его в оправу из разных металлов и других материалов.

Оптические свойства. Средний показатель преломления бесцветных кристаллов алмаза в желтом цвете равен примерно 2. 417, а для различных цветов спектра он варьирует от 2. 402 (для красного) до 2. 465 (для фиолетового). Способность кристаллов разлагать белый цвет на отдельные составляющие называется дисперсией. Для алмаза дисперсия равна 0. 063. Как показатели преломления, так и дисперсия алмаза намного превышают аналогичные свойства всех других природных прозрачных веществ, что и обусловливает в сочетании с твердостью непревзойденные качества алмазов как драгоценных камней. Высокое преломление в совокупности с чрезвычайно сильной дисперсией вызывает характерный блеск отполированного алмаза, названным алмазным.

Одним из важных свойств алмазов является люминесценция . Под действием солнечного света и особенно катодных, ультрафиолетовых и рентгеновских лучей алмазы начинают люминесцировать - светиться различными цветами. Под действием катодного и рентгеновского излучения светятся все разновидности алмазов, а под действием ультрафиолетового - только некоторые. Рентгенолюминесценция широко применяется на практике для извлечения алмазов из породы.

Форма кристаллов

Большая часть алмазов встречается в природе в виде отдельных хорошо оформленных кристаллов или их обломков . Преобладают октаэдры, ромбододекаэдры и кубы, а также их комбинации. Это кристаллы с ровными плоскими гранями. Так их и называют - плоскогранными. Реже встречаются кривогранные, округлые кристаллы, однако в некоторых месторождениях они преобладают. Зачастую кристаллы алмаза срастаются друг с другом или же как бы прорастают друг друга, образуя соответственно так называемые двойники срастания и прорастания.

Практически во всех алмазных месторождениях присутствуют микро и скрытокристаллические агрегаты, сложенные сотнями тесно сросшихся мельчайших зерен алмаза. Они подразделяются на борт, баллас и карбонадо. Бортом обычно называют неправильные мелкозернистые сростки. Балласы представляют собой шарообразные агрегаты, радиально-лучистого строения, карбонадо - тонкозернистые агрегаты, имеющие массивное, пористое, коксовидное и шлаковидное строение. Наиболее ценятся массивные карбонадо, покрытие эмалевидной корочкой, которая тверже самого алмазного ядра. Карбонадо незаменимы для изготовления алмазных буровых коронок.

Классификация алмазов

Попытки классифицировать алмазы предпринимались с незапамятных времен. Так, древние индусы разделяли алмазы, как и людей, на четыре касты: брахманы, кшатрии, вайшии и шудры. К брахманам относились прозраные высококачественные кристаллы, к кшатриям и вайшиям - камни камни более низкосортные с красноватым оттенком, к шудрам - наиболее низкокачественные алмазы серого цвета. Соответственно шудры оценивались в четверть, вайшии - в половину, а кшатрии - в три четверти стоимости брахманов.

В настоящее время существует множество классификаций алмазов, основанных на различных принципах. В одних классификационных схемах сделаны попытки учесть все свойства алмазов, в других - в основу положен генетический принцип, т. е. представления об условиях образования тех или иных групп алмазов. В России наибольшее распространение получили классификационные схемы Ю. Л. Орлова и З. В. Бартошинского. В то же время ювелиры, подходя к данному вопросу со своих позиций, разделяют алмазы почти на тысячу сортов в зависимости от прозрачности, тона, густоты и равномерности окраски, наличия трещин, минеральных включений и некоторых других признаков.

В России принята классификация, где учитывается качество алмазов, их размерность, масса и сфера применения. По качеству определяется 9 категорий природного алмазного сырья. К категориям 1и 2 отнесены ювелирные алмазы, к остальным - различные сорта технических. В свою очередь, категории подразделяются на группы с учетом массы и размеров кристаллов, а группы - на подгруппы с указанием области использования алмазов.

В древности и в средние века алмазу приписывали многочисленные мистические свойства, он считался могущественным талисманом, обеспечивающим владельцу силу, храбрость, непобедимость в бою, он будто бы нейтрализовал действие магнита на железо, не поддавался ударам молота, но размягчался в теплой козлиной крови и т.д.; алмазный порошок считался смертельным ядом.

АЛМАЗЫ бывают:

Аласонский, Колорадский, Альпийский, Аляскинский, Аляскинский черный, Арабский, Арабский магический, Арканзанский, Баканный, Баффа, Богемский, Борхольмский, Бразильский, Брайтонский, Бриансонский, Бристольский, Восточный, Дофинейский, Западный, Звездчатый, Капский, Кайенский, Кейпмейский, Килликранский, Колорадский. Корнуэльский, Лейк-джоржский, Липпский, Мармарошский, Матарский, Медокский, Мексиканский, Невадский, Немецкий, Рейнский, Сибирский, Уральский, Херкимерский, Цейлонский, Шаумбергский, Черный.

Алмаз — самый твердый минерал в мире, являющийся аллотропной формой углерода. Ближайший родственник алмаза — графит, тот самый, из которого делают стержни для карандашей.

Название минерал получил от древнегреческого слова adamas, которое в переводе означает "несокрушимый".

Характеристики и виды

Алмазы — это минералы, к главным характеристикам которого можно отнести следующие:

Высочайшая твердость (10 баллов по шкале твердости Мооса );

Одновременно высокая хрупкость;

Самый высокий показатель теплопроводности среди твердых тел (900-2300 у.е)

Не проводит электрический ток;

Температура плавления — 4000ºC;

Температура сгорания — 1000 ºC;

Обладает люминесценцией.

Алмаз на 96-98% состоит из углерода. Остальное — примеси разных химических элементов, которые и придают оттенок минералу. Большинство природных алмазов имеют желтоватую и коричневатую окраску. В природе встречаются также синие, голубые, зеленые, красные и черные алмазы.

После обработки и огранки цветовой налет исчезает, поэтому подавляющая часть бриллиантов — бесцветные. Цветные бриллианты получаются крайне редко. Среди самых известных: Дрезденский (зеленый), бриллиант Тиффани (желтый) и Портер-Родс (голубой).

Один из методов определения подлинности алмаза довольно прост: по поверхности проводят линию особым фломастером, содержащим жирные чернила. Если линия остается сплошной, значит — алмаз настоящий. На поддельных линия рассыпается капельками.

Месторождения и добыча

(Невероятный по размерам карьер в котором очень долгое время добывались алмазы расположен в посёлке "Мир", Саха, Якутия )

Залежи алмазов обнаружены на всех континентах, кроме Антарктиды. В природе алмазы залегают в виде россыпей, но большая часть их содержится в кимберлитовых трубках. Кимберлитовые трубки — это своеобразные "дыры" в земной коре, которые образуются при взрыве газов. По оценкам специалистов именно в таких трубках содержится до 90% всех алмазов на земле.

Самые богатые залежи алмазов находятся в Ботсване, России, Канаде, Австралии и в ЮАР. Ежегодно в мире добывают более 130 млн. карат алмазов (около 30 тонн). Россия занимает первое место в мире по добыче алмазов (29% мировой добычи), уступая Ботсване лишь в стоимости найденных минералов.

В России первый алмаз был найден в 1829 году в Пермской области. Сейчас это месторождение называется "Алмазный ключик". Позднее обнаружились месторождения в Сибири и в Архангельской области. Крупнейшее месторождение находится на границе Красноярского края и Якутии. Предположительно здесь содержится около триллиона карат.

В 2015 на Камчатке открыто месторождение алмазов нового типа. Это так называемые "толбачинские" алмазы, которые обнаружили в застывшей лаве вулкана. Всего в нескольких пробах, взятых здесь, уже нашли несколько сотен алмазов.

Самый большой по размерам алмаз был найден в 1905 году в ЮАР. Называется он "Куллинан". Масса его 3106 карат. Из алмаза было получено 96 мелких и 9 крупных бриллиантов, самый огромный из которых — "Звезда Африки" (530 карат). Этот бриллиант сейчас украшает скипетр английских монархов и хранится в Тауэре.

В 1939 году русский физик О. Лейпунский впервые получил синтетический алмаз. А с 1963 года налажен серийный выпуск синтетических алмазов, которые широко применяют в технике и в ювелирном деле.

Применение алмазов

Подавляющая часть природных алмазов (до 70%) используется в ювелирном деле — для украшений. Почти 50% мировой добычи алмазов принадлежит компании "Де Бирс", которая и держит монополию, устанавливая высокие цены за 1 карат. В последнее время в лидеры выбивается российская компания "Алроса", ведущая разработки и добычу в 9-ти странах мира.

Применение в промышленности:

Для изготовления ножей, пил, резцов, буровых колонок, стеклорезов и т.п.;

В качестве абразива при изготовлении точильных станков, кругов;

В часовой промышленности;

В ядерной промышленности;

В оптике;

При изготовлении квантовых компьютеров;

При производстве микроэлектроники.

Всем известно применение алмаза в ювелирном деле для создания драгоценностей. Но этим его использование не ограничивается. Сегодня он незаменим в промышленности, в медицине, в астрономии, в ядерной физике. И это лишь общее представление о том, какие возможности мы получили с обнаружением этого минерала. Читайте далее о том, что представляет собой камень, какими свойствами обладает и что дает миру.

Природные и не только особенности минерала

Большая часть этих камней, добываемых в природе – технические алмазы. Название они получили от греческого Adamas — несокрушимый или всемогущий. Алмаз на 99% состоит из углерода, а 1% приходится на примеси. Именно они влияют на оттенок минерала.

В природе практически не встречаются чистые алмазы. Их цвет меняется из-за примесей: хром, титан, ванадий, марганец. Техническими же называют те камни, которые имеют какие-либо дефекты и не подходят для ювелирной обработки.

Алмаз считается самым твердым минералом, а его плотность равна трем граммам на см в кубе. Он в 150 раз тверже корунда и в 1500 раз тверже кварца.

Но, твердость — не синоним нерушимости. Природные камни часто имеют трещины, что делает их непригодными для ювелирной обработки. Так, в XV веке случился неприятный инцидент: в попытке проверить алмазы на прочность молотком, наемники уничтожили огромную коллекцию. Ее обладателем был Карл Смелый.

«Борт» и «камни чистой воды»: отличительные особенности

Технические алмазы, называемые «бортами», используются человеком во многих сферах. Об этом мы расскажем вам позже. Камни же, предназначенные для ювелирных украшений – бриллианты, приобретают свою красоту только после огранки. Но подвергать обработке некачественный минерал нельзя.

Огранять имеет смысл только алмазы, у которых нет заметных изъянов: трещин, явных вкраплений, резких перепадов цветов. Остальные идут на создание колье, колец и других не особо изысканных украшений.

Природа не задумывала алмаз как драгоценность. Среди добытых камней, большую часть составляет борт. В переводе с французского — «неполноценный». Его усовершенствованным собратом является карбонадо – прочный минерал черного цвета и неприглядной формы. У него самые совершенные показатели прочности и износостойкости.

Какие характеристики более востребованы

Так о каких же характеристиках идет речь? Все знают, что алмазы состоят из углерода. Но, тот же химический состав у графита. Однако области его применения совсем другие. Давайте разберемся.

Алмазы – самые прочные минералы на планете, их коэффициент равняется 10 баллам по шкале Мооса. И это — максимально возможный показатель. Минерал имеет крайне высокую теплопроводность: 2300 Вт. При этом его коэффициент трения составляет всего 0,1.

Столь низкое трение обуславливается наличием на поверхности алмаза тонкой пленки из адсорбированного газа. Если бы ее не было, показатели бы увеличились в пять раз. Расплавить камень можно, создав давление в 11 гПа и температуру в 4000 градусов. У алмаза самый низкий коэффициент сжатия при самом высоком модуле упругости. Это позволяет изготавливать из него множество незаменимых в промышленности вещей.

Классификация по качеству

Ювелирными называют красивые крупные алмазы, не имеющие или почти не имеющие цвета. Все остальные камни относят к техническим. Как правило, это темные дефектные образцы, неподдающиеся огранке. До того, как человек научился их использовать, до 80% минералов выбраковывалось при добыче.

Сегодня, они применяются практически во всех сферах человечества. Но, в зависимости от исходного качества, их делят на три группы (классификация весьма условна). К первой категории относятся алмазы, которым можно придать конкретную форму. В дальнейшем из них создают металлорежущий инструмент.

Ко второй группе относят камни, обработка которых не требуется. В этом случае область применения алмазов – алмазные карандаши и коронки для бурения. К третьей категории относят абразивные кристаллы, имеющие значительные дефекты. Им придают порошкообразную форму.

Где востребованы борты

Использование алмазов распространено в металлообрабатывающей промышленности. Из них изготавливаются наконечники для сверл и резцов. Это необходимо для фрезеровки и тонкого точения твердых и сверхтвердых материалов. Благодаря им, качество и производительность работы, увеличивается в несколько раз.

Алмаз применяется и в других сферах:

• ювелирная промышленность – для шлифовки драгоценных камней;
• ядерная физика – для регистрации быстрых частиц в камерах;
• астрономия – изготовление сверхчувствительных линз;
• электронная промышленность – для теплоизоляции;
• астрономия – проведение исследовательских работ.

Применение алмазов позволило создавать наконечники для высокоточных измерительных приборов. Они незаменимы при резке стекла. Материал включают в металлические проволоки в качестве фильеров (пластин с просверленными отверстиями).

Индийская тайна: методика обработки самых твердых минералов

Для создания бриллианта, алмаз подвергают обработке – огранке. Но, привычные драгоценные камни получаются только после обработки чем-то не менее твердым. Специалисты долго шлифуют и полируют полученные образцы, прежде чем вставить их в украшения.

Техника огранки была открыта в Индии одним из ювелиров. Потерев один алмаз о другой, он заметил, что камни начинают блестеть и менять форму. Длительное время технология держалась в тайне и Индия была единственным экспортером бриллиантов.

В Европе технология огранки стала известна только в 1465 году, благодаря Людвигу Беркему. Он создал алмаз в форме розы, но сегодня такая методика почти не используется. Зато современные мастера научились распиливать драгоценный камень, чтобы ускорить работу.

Для резки применяют специальную эмульсию, в состав которой входит алмазная пыль. Ранее, бриллианты резали кусками стальной проволоки, что отнимало много времени.

Сверление и резка: принцип работы и преимущества

Большая часть приспособлений из алмаза используется для обработки твердых материалов в промышленных целях. Заготовки делятся на две группы. Первая – это сфера бурения, а вторая – резка.

У минерала высокая износостойкость и прочность. Покрытие инструментов алмазной крошкой повышает их срок службы и увеличивает производительность. Камни применяются для изготовления многих инструментов:

• сверл;
• фрезеров;
• стеклорезов;
• ножниц по металлу;
• шлифовальных машин.

А благодаря нанесению алмазной крошки на инструменты, повышается точность их работы. Также, увеличивается скорость рабочего процесса. Техника меньше шумит, а рабочим требуется меньше усилий для выполнения задач.

Благодаря алмазным сверлам и бурам можно сделать максимально точное отверстие, не боясь трещин и сколов. Это актуально при прокладке систем водоснабжения, канализации, интернет-кабеля. Незаменимо при взятии проб с монолитных бетонных конструкций.

Альтернативные области использования

Люди постоянно совершенствуют созданные технологии и развивают области применения старых компонентов. Ранее, алмазы использовались только в ювелирном производстве и для изготовления инструментов. Сегодня, их востребованность намного выше.

Алмазы используют в электронике и телекоммуникациях, чтобы разные частоты могли передаваться по одному кабелю. Благодаря свойствам минерала, оптоволокну не страшны температурные перепады и скачки напряжения.

Широко применяется алмаз в химии и физике, как защитный механизм. Так, при создании оптических линз, минерал защищает их от разрушений плавиковой кислотой. Это позволяет добиться новых высот в исследовании космоса, планеты, квантовой физике и усовершенствовать лазерные технологии.

Медицинская сфера использования

Благодаря вышеописанным качествам, алмаз стал незаменимым материалом в медицинской сфере. Хотя это сравнительно новая область его применения (в отличие от промышленности), уже сейчас понятно, что за ним будущее.

Пока основная сфера применения алмазного порошка в медицине – создание качественного инструмента. Скальпель со специальным покрытием используется в хирургии, делая разрезы более точными. Он незаменим при сложных операциях. Например, на спинном или головном мозге.

Помимо скальпеля, алмаз используется для создания ножниц и зажимов. Материал применяется при изготовлении стоматологического оборудования. В стадии разработки находится проект медицинского лазера, где минерал выступит в качестве проводника.